绞龙焊接是将绞龙的各个部件连接在一起的焊接过程。以下是一些关于绞龙焊接的基本信息和可能涉及的方面：

焊缝位置：对齐焊接时，焊缝通常应位于绞龙内侧。

焊缝形式：焊缝长度可能有一定的要求，例如焊缝长度为 20mm，且焊缝两端距两段绞龙的端头处均为 5mm。

焊接后的处理：焊接接头应在常温常压下自然冷却，以避免绞龙变脆。不能用冲水的方式冷却，必要时可用砂轮磨去所有影响绞龙外形的棱角。

焊接设备与工装：为提高焊接效率和质量，可能会使用专门的绞龙自动焊接装置。例如一种绞龙自动焊接装置包括支架、转台和焊接装置。焊接装置有导轨滑块组、铰接在导轨滑块组上的焊接机头支架以及设置在支架活动端的焊接机头。焊接机头包含焊枪夹座以及夹持固定在焊枪夹座内部的焊枪，焊枪夹座上设置与绞龙螺旋叶片抵触的第一导向轴承和与焊接轴抵触的第二导向轴承。通过将待焊绞龙装夹到转台上，调整焊接机头位置使其抵触叶片和焊接轴，利用绞龙转动被动拖动焊接机头沿导轨滑块运动，可实现自动焊接。

焊接工艺要点：

引弧：可采用划擦法或敲击法引弧，引弧处应无油污、水锈，以防止产生气孔和夹渣。引弧时焊条与焊件接触后提升速度要适当，太快难以引弧，太慢则可能导致焊条和焊件粘在一起短路。

运条：是焊接过程中的重要环节，直接影响焊缝的外表成形和内在质量。焊条需朝熔池方向逐渐送进，速度应与焊条熔化速度相同；沿焊接方向逐渐移动，速度太慢会使焊道过高、过宽、外形不整齐，甚至在焊接薄板时发生烧穿现象，太快则会导致焊条与焊件熔化不均匀，焊道较窄甚至未焊透；同时还需进行横向摆动。焊条移动时应与前进方向成 70—80 度的夹角，以使熔化金属和熔渣推向后方，避免熔渣流向电弧前方造成夹渣等缺陷。

在实际焊接绞龙时，为了确保焊接质量，可能需要根据具体的绞龙设计要求、使用的材料以及焊接设备等因素，制定详细的焊接工艺规范，并由具备相应焊接技能和经验的人员进行操作。同时，焊接后的绞龙还可能需要进行一些质量检测，如焊缝的外观检查、无损检测等，以确保其符合相关的质量标准和使用要求。